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【基本原理】

應用激光器產(chǎn)生的波長為 1.06μm 的脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現(xiàn)對被加工件的激光焊接。

按照激光束的輸出方式的不同，可以將激光焊接分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接。

按照激光焊接時焊縫的形成特點，又可分為熱傳導焊接和深熔焊接

前者激光功率低，熔池形成時間長，且熔深淺，多用于小型零件的焊接

后者激光功率密度高，激光輻射區(qū)金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時伴隨著強烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫（可達12:1）

A)熱傳導焊接的過程：

焊件結合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高，升溫達到熔點而融化成液體，很快凝固后，兩部分的金屬熔接焊在一起。

B)激光深熔焊

激光束作用于金屬表面，當金屬表面上的功率密度達到10^7W/c㎡以及以上，這個數(shù)量級的入射功率密度可以在極短的時間內(nèi)使加熱區(qū)的金屬汽化，從未在液態(tài)熔池中形成一個小孔,，稱之為匙孔。光束可以直接進入匙孔內(nèi)部，通過匙孔的傳熱，獲得比較大的焊接熔深。

激光深熔焊具備以下特點：大深寬比；小熱傳輸；高致密性；強固焊縫；非接觸、大氣焊接過程

激光焊接質(zhì)量主要有兩個方面：

1）焊接的內(nèi)在質(zhì)量。包括拉力、熔深、氣密性、裂紋和強度等檢測指標

2）焊接的外觀質(zhì)量：包括焊縫的光潔度、均勻性和縫寬等。

【核心優(yōu)勢】 光電轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性高，體積小，配置高

環(huán)保焊接，工藝簡便，易于與計算接數(shù)控系統(tǒng)或機械手、機器人配合，實現(xiàn)自動焊接，生產(chǎn)效率高

激光模式好，光斑均勻，焊接熱影響區(qū)域小，變形小

焊點焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序，焊后材料韌性至少相當于母體材料

能量高度集中，能夠焊接的材料十分廣泛。高熔點、難熔難焊的材料如鈦合金、

鋁合金等金屬以及非金屬、半導體及陶瓷等均可用激光焊接工藝

高精度XY工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選配旋轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊。

可增加電流實時反饋控制系統(tǒng)和功率實時反饋控制系統(tǒng)，使激光能量更加穩(wěn)定。也可增加3D攝像跟蹤系統(tǒng)(適時引導焊頭），進行精細尺寸的加工。

【適用范圍】

適用材質(zhì)：模具鋼；碳鋼及普通合金鋼；金屬及其合金（具體取決于雜質(zhì)含量、是否鍍層和拋光，間隙等因素）

目前激光焊接已在汽車、電子、通訊、國防 、儀表、機電、鋼鐵、船舶、輕工業(yè)、醫(yī)療儀器以及其他許多行業(yè)中得到了廣泛的應用。