切鋁合金、鋁材鋸片

產(chǎn)品優(yōu)勢：日本原產(chǎn)SKS51鋸板，激光樹脂消音技術以及特殊的應力處理，結合高精度的刃磨技術，保證了金屬切割中鋸板的高度穩(wěn)定性和光潔度；盧森堡森拉天時硬質(zhì)合金刀頭，針對不同的型材，采用特定的刀頭角度設計，確保了切割精度及切割效果，延長了鋸片的使用壽命。

用途：切割塑鋼、鋁銅型材和鋁實心材及橫向截斷

適用設備：雙端斜切鋸、裁板鋸、數(shù)控加工中心、自動橫向截斷鋸

適合切割材料：鋁材、各種型材、鋁棒、鋁錠、鋁管、鋁板、鋁模板、鋁排、鋁型材、散熱器片、塑鋼、銅管、銅棒。

齒型：梯平齒、平齒

常用規(guī)格：特殊尺寸可以定做

直徑mm

刀刃厚度

內(nèi)孔mm

齒數(shù)（D）

齒型

東莞智欣行刀具王生: QQ:27

255（10寸）

2.0

25.4/30

100/120

梯平

305（12寸）

2.5

25.4/30

80/100/120

梯平

355（14寸）

3.0

25.4/30

50/80/100/120

梯平

405（16寸）

3.2

25.4/30

50/80/100/120

梯平

455（18寸）

3.8

25.4/30

50/80/100/120

梯平

500（20寸）

4.4

25.4/30

50/80/100/120

梯平

500（20寸）

4.8

25.4/30

50/80/100/120

梯平

鋸片使用注意事項：

不同規(guī)格和用途的鋸片，其設計的刀頭 角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調(diào)整。隨時注意鋸片工作 情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利；

暫時不用之鋸片要垂 直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。切割和進料速度：切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強的材 料要挑選更慢的轉速。材料截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進（切割壓力）。觀察鋸屑你可判斷切割狀態(tài)是否良好：很細的或粉狀鋸屑 表示切割壓力太小，粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷，長的螺旋絲鋸屑表示狀態(tài)良好。

圓鋸片使用出現(xiàn)的問題及注意事項：

有些被切割的材料含雜質(zhì)較多，鋸片切到含有雜質(zhì)的材料，有時會造成破裂或表面不平。使用質(zhì)量差的機臺，價格雖便宜但在生產(chǎn)過程中鋼性不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動，影響鋸片切割性能。

鋸片使用中的常見問題

原因分析——解決方案

一、鋸切時有異聲

1、鋸齒不夠鋒利或斷齒——重新研磨鋸片

2工件夾夾的不過緊——檢查工件夾緊裝置

3、齒上附有切屑——停機清理，檢查切割齒數(shù)是否適用

二、鋸切工件不垂直及長短不一致

1、切削時送料架碰撞及晃動定位不準，機臺組裝時沒有校準好

經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好

2、使用受壓變形的鋸片

因為鋸片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓

3、所切的材料變形不標準

選擇好的材質(zhì)及標準的材料。

4、機器下刀過快及齒數(shù)不正確

根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù)。

三、鋁合金鋸片破損或斷齒原因

1、刀蓋未鎖緊

將螺絲鎖緊

2、鋸片太鈍，切削負荷太大會撕裂鋸片，或使用工件切削旋轉。

重新研磨鋸片

3、鋸片齒形不正確，齒數(shù)不當

切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切

4、進給太大，咬入太多過載

調(diào)整下刀進給速度不可過快

5、起始鋸切時工件太尖、薄、材質(zhì)太硬鋸片

注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動

6、轉速太快

調(diào)整所切割材料的標準轉速